Los partners tecnológicos como aliados estratégicos para las empresas, según Javier Padrós en Spin Offs

Hablamos de retos e innovación empresarial con Javier Padrós, Director de Mejora Continua en PLASTIC7A, una de las compañías que participan en el Programa Spin Offs de CEEI Valencia.

En esta entrevista se acerca a tecnologías como la Inteligencia Artificial, el Cloud o IoT, desde el punto de vista de lo que solucionan. Porque lo importante no es qué tecnología utilizar, sino qué necesidad hay que resolver y cómo pueden ayudar a la compañía en ello. 

PLASTIC7A es una empresa especializada en el inyectado de materias plásticas para la automoción. Pero ¿cómo explicarías qué soluciones ofrecéis y para qué tipo de compañías trabajáis?

Proporcionamos soluciones integrales de diseño y fabricación de componentes plásticos de alto valor añadido para el sector de la automoción.

Colaboramos estrechamente con fabricantes de vehículos, aportando experiencia técnica, capacidad productiva y un firme compromiso con la calidad y la mejora continua a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.

En el escenario económico actual, ¿cuáles son los desafíos más urgentes a los que os enfrentáis para mantener vuestra competitividad?

La combinación de un entorno de costes laborales crecientes y una progresiva concentración empresarial en el sector nos sitúa ante un escenario especialmente exigente. Para mantener nuestra posición competitiva, estamos focalizados en mejorar la productividad mediante un proceso continuo de automatización y digitalización de nuestras operaciones, que nos permita ganar eficiencia, flexibilidad y escalabilidad.

¿Cómo están impactando las tecnologías habilitadoras (IA, IoT, Cloud, etc.) en vuestro sector de actividad y qué papel juegan en vuestra hoja de ruta empresarial a corto plazo? ¿Las estáis utilizando? ¿Cómo?

Las tecnologías habilitadoras están impulsando una transformación profunda en nuestra empresa, especialmente en términos de eficiencia operativa, acceso a la información y capacidad de toma de decisiones.

En el ámbito de la inteligencia artificial, estamos avanzando con rapidez en la digitalización de todos aquellos procesos que no cubre nuestro ERP. Esto nos ha permitido eliminar el papel, optimizar los procesos productivos, simplificar tareas administrativas y mejorar significativamente la disponibilidad y accesibilidad de la información en toda la organización.

Los datos generados a partir de ahí se están explotando mediante agentes de IA, facilitando un acceso ágil y estructurado al conocimiento. Esto resulta especialmente valioso en áreas como mantenimiento e ingeniería, donde permite identificar causas y soluciones a incidencias, diseñar planes de mantenimiento preventivo y mejorar la eficiencia operativa. Además, contribuye a democratizar el acceso a la información y acelera la formación y adaptación de las personas a nuevos roles.

Por tanto, la inteligencia artificial no es una apuesta de futuro, sino una realidad presente y un pilar estratégico en nuestra hoja de ruta.

En paralelo, el Cloud es ya la base sobre la que se sustentan la mayoría de nuestros datos y aplicaciones, con una clara tendencia hacia una adopción total, lo que nos aporta escalabilidad, flexibilidad y capacidad de integración.

En cuanto al IoT, juega un papel clave en la monitorización en tiempo real de nuestros activos productivos, permitiendo calcular indicadores como el OEE (Eficacia Global de Equipos) y avanzar hacia modelos de mantenimiento predictivo.

A corto plazo, uno de nuestros principales focos es la integración de los datos capturados por IoT con capacidades de IA, con el objetivo de identificar correlaciones entre parámetros operativos, averías y problemas de calidad, anticipándonos así a posibles incidencias.

En definitiva, estas tecnologías ya están generando un impacto tangible en nuestro negocio. Nuestro enfoque no parte de la tecnología en sí misma, sino de las necesidades reales de la empresa: no se trata de cómo aplicar la tecnología, sino de qué tecnología aplicar para resolver de forma eficaz nuestros retos actuales.

Precisamente para la innovación empresarial, estáis participando por primera vez en el programa Spin Offs de CEEI Valencia. ¿Qué importancia tiene para una empresa consolidada como la vuestra contar con el apoyo de instituciones como esta y programas financiados por fondos europeos para abordar procesos de innovación?

Las empresas que apostamos por ser “early adopters” necesitamos apoyarnos en partners especializados que dominen las últimas tecnologías, ya que esto resulta clave para acelerar su implantación con garantías.

En este contexto, el valor del CEEI reside en su capacidad para acercar ese conocimiento experto a las empresas. Nos permite acceder de forma ágil al know-how necesario sobre nuevas tecnologías, reduciendo significativamente el tiempo y los recursos que tendríamos que dedicar a investigarlas y evaluarlas internamente.

Gracias a este acompañamiento, podemos centrarnos en lo realmente importante: identificar cómo aplicar estas tecnologías a nuestros retos concretos de negocio y capturar valor de forma más rápida y eficiente.

En este sentido, ¿cómo valoras el entorno de innovación en la Comunitat Valenciana? ¿Crees que estamos en un momento clave para el escalado de proyectos tecnológicos?

Desde mi punto de vista, las empresas de la Comunitat Valenciana aún están lejos de aprovechar plenamente el potencial de las tecnologías más avanzadas.

Uno de los principales retos es la falta de un nexo efectivo entre las necesidades reales de las empresas y la oferta de soluciones tecnológicas. No se trata solo de disponer de tecnología, sino de contar con interlocutores capaces de entender el negocio y traducir esas capacidades en soluciones concretas que generen un impacto tangible.

En muchos casos, el desafío no es tecnológico, sino de integración y aplicación práctica: cómo aterrizar estas herramientas en procesos reales para mejorar la eficiencia, la toma de decisiones y la competitividad. Reforzar ese puente entre empresa y tecnología será clave para acelerar una adopción más efectiva y orientada a valor.

¿Cuál piensas tú que es el mayor obstáculo de las empresas a la hora de fomentar el intraemprendimiento o la creación de spin-offs desde su propia estructura?

En mi opinión, la propia naturaleza y propósito de la empresa condicionan en gran medida la generación de spin-offs.

Por ejemplo, en el caso de empresas industriales o productivas, especialmente aquellas que no cuentan con un gran tamaño, resulta más complejo plantear este tipo de iniciativas, ya que suelen estar más enfocadas en la eficiencia operativa y en la optimización de su actividad principal.

Por el contrario, en empresas de servicios, especialmente en el ámbito tecnológico o de consultoría, es más habitual impulsar spin-offs como vía para explorar nuevas líneas de negocio, desarrollar soluciones innovadoras o aprovechar oportunidades específicas de mercado con mayor agilidad.

En definitiva, la capacidad de generar spin-offs no depende únicamente de la voluntad, sino también del contexto, los recursos disponibles y el propio modelo de negocio de cada empresa.

En la adopción de nuevas tecnologías, ¿consideras que la brecha de capacitación técnica es un reto crítico para los equipos directivos y operativos?

Creo que tanto los equipos directivos como los operativos deberían contar con una formación básica en las distintas tecnologías y, sobre todo, en el valor que pueden aportar a la empresa.

No es necesario un conocimiento técnico profundo, pero sí una comprensión clara de para qué sirven estas soluciones y cómo evaluar, al menos de forma aproximada, el retorno de su implantación. Esta visión permite tomar decisiones más informadas y orientar la adopción tecnológica hacia resultados concretos de negocio.

Además, esta necesidad de conocimiento no debe limitarse únicamente a las empresas “cliente”. Los proveedores tecnológicos también tienen que entender en profundidad cómo funcionan las organizaciones a las que dan servicio, con el objetivo de poder adaptar sus soluciones y asegurar que realmente generan impacto.

En definitiva, la clave está en acercar ambos mundos: conocimiento tecnológico con enfoque práctico en el cliente y conocimiento del negocio con criterio para evaluar la tecnología.

Ya metiéndonos directamente en vuestra participación en los retos Spin Off, ¿qué resultados concretos esperáis conseguir con vuestro paso por el programa Tech FabLab?

Conseguir el objetivo establecido gracias al uso de las tecnologías más adecuadas de la mano de un experto. Las tecnologías disponibles actualmente, permiten afrontar retos que hace poco tiempo eran muy difíciles de alcanzar, por su coste o por su viabilidad.

En este programa se han planteado retos específicos de innovación (o pilotos/MVPs). PLASTIC7A ha planteado el de buscar una solución a la implantación de sensores IoT en una línea de pintura para mejorar la calidad de las piezas en automoción. ¿Por qué habéis seleccionado este desafío concreto, precisamente en este momento?

El reto que nos planteamos es comprender en profundidad qué factores están afectando a la calidad de nuestras piezas en una instalación compleja, con el objetivo de reducir el scrap y, en consecuencia, los costes asociados.

Se trata de un problema especialmente complicado por la cantidad de variables implicadas, lo que hace que el análisis tradicional resulte insuficiente. Por ello, estamos explorando soluciones basadas en el análisis avanzado de datos y la inteligencia artificial, que nos permitan identificar correlaciones entre parámetros de proceso, condiciones de operación y resultados de calidad.

La incorporación al programa del CEEI nos abre la oportunidad de acceder a empresas con mayor nivel de especialización y experiencia, que puedan acompañarnos de forma más eficaz en este proceso de transformación.

Este proyecto cobra especial relevancia en el momento actual, gracias al potencial que ofrece la combinación de datos IoT con técnicas de IA. Esta integración nos permitirá dar un salto cualitativo en la explotación de la información disponible, incrementando significativamente nuestra capacidad de análisis y toma de decisiones.

Si este proyecto de intraemprendimiento (spin-off) se consolida con éxito gracias a las mentorías de Tech FabLab, ¿qué puede suponer para la empresa?

Esto permitirá eliminar barreras en la implementación de soluciones innovadoras basadas en tecnologías de “state-of-the-art” o de última generación, gracias al acompañamiento de expertos que facilitan su puesta en marcha con el menor riesgo y coste posible. De este modo, se evita la necesidad de invertir en investigación previa y de asumir incertidumbres derivadas de pruebas sin garantías de éxito.

Javier Padrós, participa con PLASTIC7A en el programa Spin Offs, Retos de Innovación Abierta. Financiado por TECH FABLAB, la iniciativa busca la creación de soluciones planteadas por empresas como esta. Su reto: implantación de sensores IoT en una línea de pintura, para mejorar la calidad de las piezas.